料花又叫銀絲，它產生的原因是水汽浮在塑料表面而形成，每種塑料都有它的吸濕性，而這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進磨具型腔內，就浮在了塑膠表面形成了料花。
一 ABS在注塑過程中出現料花具體是有哪些原因導致的呢？ 1、因為ABS原料的吸水率相對較大，對濕度很敏感，如果上機前不高級行烘工，注塑出來的產品就容易因為水蒸氣導致的料花。
2、料質太差，料不夠純含有其他雜質的話，無論怎么樣烘都難以烘干，一般價錢低于6000的abs就要注意了。
3、烘干機有故障或溫度調整不當導致原料烘不干，就經驗來說，很多烘料箱散熱不均勻，烘多少時間也有部分料沒有烘干。熱循環干燥器的溫度要適當，溫度低了，水分不易烘干；溫度高了，易結塊。
4、注塑機炮筒內元件有故障，無論你怎么烘，選什么料，也會經常出現料花。
5、模具問題導致料花，常見的有排氣問題，澆口設計不當等，或者模具使用太久出現了損傷。
6、注塑的溫度和時間要適當，溫度太高或者在炮筒停留的時間太長就會導致abs出現分解產生氣體導致料花的出現。
7、還有就注塑時的背壓和射速也要適當，背壓太低或者不夠時，熔料中的空氣無法完全擠出也會導致料花，應適當提高背壓。
二 既然有這么多原因可能導致ABS在注塑過程中出現料花，那我們就要從這些方面去改善：
1 檢查料有沒有烘干，料沒烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時，才能徹底烘干。
2 查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因為背壓小，螺桿轉得太快，這樣就會有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會產生料花。
3 查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調低點。
4 磨具溫度太低，把模溫機調高點。
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